高频振动斜板浓密机

高频振动变形式斜板浓密分级设备已形成了群保护，具有以下重要特点：
（1）斜板浓缩通道的集成模式。每个沉降通道具有相同的进料、分级浓缩、排砂和溢流功能，结构尺寸相同，保证各分级浓缩通道作业的稳定性和同一性。
（2）斜板组模块化。由相同的斜板组模块进行组合与集成，形成所需要的设备总沉降面积，能简单实现设备的大型化。
（3）采用耐磨损、抗静电能力强的高分子塑料材料为基料加工的斜板，具有表面光滑疏水、抗静电、耐磨损的特殊效果，细泥物料不易在斜板板面粘接和堆积。
（4）可以根据矿浆的性质差异和分级粒度大小的不同，进行斜板通道的变形设计，使设备发挥良好效能。
（5）浓缩过程在各个独立的斜板通道内分别完成，细粒溢流或清水从各通道溢流面横向直接排出，缩短了溢流排出路径，解决溢流排出过程的细粒短路和循环问题，保证设备获得较高的分级浓缩效率，分级浓缩回水效率一般能达到70%以上。
（6）斜板组模块间歇式高频微振，对斜板组模块进行定期自动清洗，使斜板上的物料有序下滑，保证斜板板面上不堆积物料，板间不堵塞，从而保证设备长期稳定的工作效能。
（7）为避免可能出现的底流排放管道和阀门的堵塞，新装备采用了底流无障碍排放装置设计，减少和避免阀门和管道的堵塞和磨损，达到很不错的使用效果。
（8）能根据用户的需要实现高浓度底流强制排矿，底流浓度≥70%，满足尾矿干排、干堆的要求。
（9）设备既可用于浓缩与回水，也可用于分级与脱泥，添加絮凝剂对矿浆预处理，还可作为浓密机使用。
（10）设备占地小，动力消耗少，使用、维护成本低。
（11）设备给形成形象工艺路线图
（12）斜板组模块振动模式
1>设备的振动时间和间歇时间可根据需要进行调整。
2>初使设置为振动时间1～5min可调，间歇时间为30～120min可调。
3>多个模块的设备依顺序分组振动。

主要用途

新型斜板浓密分级设备可用于任何通过重力或化学絮凝作用进行固－液分离和固－固分级脱泥的场合。具体用途包括但不限于以下行业。
选矿：选矿厂精矿，尾矿的浓密与回水；中矿及中间产品的浓密、分级与脱泥；旋流器溢流、洗矿溢流和细泥的浓密与回水。
冶金：湿法浸出液、中和液；烟气洗涤系统排水；轧钢排水和锈皮水；酸洗液；循环水等的浓密与回水。
化工：磷矿擦洗溢流；磷酸浸出液；各种氢氧化物废水；糖厂污泥水；纤维废液；茎皮末；漂白液等的处理。
电厂：SO2洗涤液；冷却塔排水；灰尘洗水及废水等的处理。
环保：各种生活废水的沉降处理；各种工业废水的沉降分离。
煤炭：洗煤厂煤泥水沉降处理。

技术指标

◆单位占地面积是普通浓密机的1/5～1/10。
◆能耗是普通浓密设备的1/5～1/10。
◆面积利用系数为0.7～0.9，是常规设备的1.5～2.0倍。
◆分级浓密效率大于70%，是现用设备的1.5～3倍。
主要工艺指标：
◆ 给矿浓度：5～20%
◆ 给矿粒度：≤0.5mm
◆ 给矿流量：取决于物料的沉降速度，一般为精矿0.5～1.5m/h.m，尾矿为0.3～0.8m/h.m。
底流浓度：≥30% ；回水率：≥75%。

设备安装

设备主要由壳体及斜板组模块组成。设备壳体包含上部箱体和下部浓缩锥斗两部分组成。斜板组模块安装在壳体的上部箱体内，周边有溢流槽和密封系统。对于沉降面积小于150m的单锥斗设备，由公司提供整机设备在现场直接安装，沉降面积大于150m或多锥斗设备，则由公司派专门的工程安装队伍在用户使用现场制作设备外壳，斜板组模块、溢流槽、密封及其他配件等，有公司发货到现场，并排专门队伍安装。设备安装前，用户一个提前组号符合要求的基础。对于特别大型的设备，也可由用户自己制作设备外壳，公司提供施工图纸并派人在现场进行技术指导。
设备应用

设备检查

设备在投料前，应先检查清理浓密锥斗，斜板组模块，溢流槽，溢流箱，分矿箱上部和内部的杂物，防止异物对斜板通道和设备的堵塞。检查底流一级阀门是否全开，二级阀门根据给矿量适当调整，但不能完全关死，防止物料堆积，造成底流锥斗或者阀门的堵塞。
设备给料和运行
设备检查正常后一般先用清水试车，检查各通道的运行情况，溢流和底流是否排放通畅，确认设备正常后可以开始投料。当观察到斜板组上方有溢流溢出时，根据生产需要调节底流阀门二级阀门，以得到合适浓度，粒度的底流和溢流。正常生产后，开启设备控制柜并将旋钮调到自动，控制柜预设为斜板组模块每2小时振动一次，振动时间为2分钟。可以根据给矿量、给矿浓度、给矿粒度等物料特性参数和对底流浓度和溢流浓度等的要求来调节底流阀门二级阀门，达到符合要求的底流和溢流产品，也可采用适合管径的耐磨管排放底流，实现底流无障碍排放，对于要求底流排放浓度大于60%的情形，则必须使用公司的底流强制排放系统。
运行检查
正常运转过程中，一要注意观察设备给料流量和浓度的变化，底流流量和浓度的变化，根据需要调整底流阀门开启度。二要注意观察振动器的运行情况，有异常现象要及时处理。三要观察溢流密封条有无损坏，若有破损，需及时更换。
停车
需要停车检修时，先将控制柜和电源关掉。打开底流阀门，并及时用清水冲洗斜板组模块，将设备内部所有物料清理干净。防止斜板面粘接物料，防止物料长期堆积堵塞底流锥斗及其阀门。若设备长期不使用，应在清理干净设备内的全部物料后，关闭底流、二级阀门，加清水至溢流开始外排为止，控制和减少设备内部的氧化和腐蚀。
润滑
定期给阀门涂抹润滑油。

异常情况处理

当底流管出现堵塞时，应首先开大二级阀门开启度或全打开二级阀门，至流量完全正常后，再调节二级阀门到合适的开启度，直至满足底流浓度要求。
锥斗中有大粒异物严重堵塞底流管道和阀门时，应全部打开一、二级阀门，用杆状物疏通，必要时拆除二级阀门和管道进行疏通。若仍无法排除故障，需停止给料，将浓密锥斗的很下部小锥斗拆下，排空锥斗的矿浆后，取出异物。
当斜板组出现堵塞时，可将控制柜调旋钮调至手动，对堵塞的斜板组模块单独振动，但连续振动时间不得超过5分钟。若仍无法排除模块堵塞，可用条形或杆状物探入斜板通道内进行疏通，直至所有斜板通道畅通。
絮凝剂的应用
斜板浓密机使用中一般无需添加絮凝剂，但对于某些沉降很慢或要求溢流水含固量很低的场合，则需添加絮凝剂对被处理物料进行预处理，提高固体颗粒的沉降速度，减少设备的沉降面积。
絮凝剂的选择
对于尾矿和其他微细粒级含量较多的物料，建议选用阴离子型或非离子型的聚丙烯酰胺絮凝剂，对于料浆的浓度很低的情况，则可使用聚合铝、硫酸铝等无机盐类絮凝剂。高分子絮凝剂的分子量以800万左右为宜。
对于特别难沉降的物料，可采用混凝沉降。即先使用无机凝聚剂对料浆进行预处理，改变料浆颗粒的电学特性和表面特性，再添加高分子絮凝剂，很终形成较大的絮团而加速沉降。
絮凝剂溶液的配制
高分子絮凝剂一般为粉状或颗粒状，使用前需要加水溶解。絮凝剂溶液的浓度一般为0.1%~0.05%，建议按0.05%配制。絮凝剂溶液的配制通常在搅拌桶内进行，有两种配制方法：
a、一步配制法
一步配制法是指将絮凝剂溶液的浓度一次配制成0.05%。在搅拌桶内装满清水后搅拌，搅拌器转速为100~300转/分，搅拌桶的直径大使用低转速，直径小则可使用较高的转速。将粉状或颗粒状的絮凝剂缓慢加入到搅拌桶内，搅拌1小时左右，直至絮凝剂完全溶解到水中。
絮凝剂可以在20℃左右的常温下搅拌溶解，溶解时间一般为1小时左右。若环境温度低于10℃，建议进行加温溶解，以提高溶解速度。可以对搅拌桶直接加温，也可以使用蒸汽加热。加温时，搅拌桶筒内溶液的温度控制在30~60℃，温度超过60℃则可能造成絮凝剂降解，影响絮凝剂的使用效果。
b、分步配制法
分步配制法是指絮凝剂的溶液分两步进行。名列前茅步将絮凝剂加入到相对较小的搅拌桶内进行预溶解，絮凝剂溶液的浓度为0.1%~0.3%。第二步将预配制好的絮凝剂置入到大搅拌桶内进行二次溶解，很终配制成0.05%的絮凝剂溶液。配制要求及加温等同一步配制法，但二次溶解时，可不必加温。
絮凝剂溶液的添加
絮凝剂溶液与被处理物料充分混合后才能获得好的絮凝效果。可以将絮凝剂溶液直接加入到流速较快的进入浓缩设备的溜槽或管道内，让絮凝剂溶液与料浆在管道或溜槽内自然混合，必要时在管道或溜槽中安装静态混合器，以提高混合效果。也可将絮凝剂溶液加入到进入浓缩设备前的搅拌区域内，让絮凝剂溶液和料浆搅拌混合。
特别注意：絮凝剂溶液与料浆充分混合后，不能再使用砂泵等提升设备，以免破坏絮团，影响沉降效果。
絮凝剂的用量
絮凝剂的用量与料浆性质、絮凝剂的种类、絮凝剂的分子量等因素有关，一般需在实验室通过静态沉降试验初步确定，生产上再根据实际情况进行调整。对于尾矿等细粒级难处理物料，絮凝剂的用量按干矿计通常为20~50g/t，即每1吨干矿添加20~50g干粉絮凝剂。
应用举例
a、絮凝剂溶液配制
假设搅拌桶的容积为3m,要求配制的絮凝剂溶液的浓度为0.05%。则每立方米水中需加入的絮凝剂量为500g，3m搅拌桶应加入粉状絮凝剂的量为1500g，即1.5Kg。若分步配制，第1次溶解的浓度为0.1%，则需在3m搅拌桶内加入絮凝剂3000g，即3.0Kg，相当于每立方米水加入絮凝剂1000g。
b、絮凝剂用量
假设浓密机每小时处理的矿量为100t，絮凝剂的良好用量为30g/t，则每小时使用的絮凝剂用量为30×100=3000g,对于浓度为0.05%的絮凝剂溶液，每立方米溶液的絮凝剂含量为500g，则每小时需加入6 m的絮凝剂溶液。相当于2个3立方米搅拌桶的絮凝剂。